定子繞組因嚴重損壞無法局部修理時，需全部拆除更換。拆換工作包括舊繞組的拆除，繞線模的設計制造，清理鐵心，嵌線、接線與綁扎，絕緣處理，干燥等項。
1、 舊繞組的拆除
拆除舊繞組前，應先記錄以下數據，作為制作繞線模、選用導線規(guī)格、繞制線圈等的依據。
1） 銘牌數據：電機的型號、制造廠名、產品編號、電機的容量、電壓、電流、相數、頻率、接法、絕緣等級，轉速和溫升等。
2） 鐵心數據：定子鐵心外徑、定子鐵心內徑、定子鐵心總長、氣隙值、通風槽數和尺寸槽數和槽型尺寸等。
3） 繞組數據：定子繞組型式、線圈節(jié)距、導線型號、導線規(guī)格、并繞根數、并聯(lián)路數、每槽匝數、線圈伸出鐵心長度等。
4） 槽絕緣材料、槽絕緣厚度、槽楔材料、槽楔尺寸等。
5） 繞組接線草圖。
6） 引出線的材料、截面積和牌號。
繞組在冷態(tài)時較硬，拆除很困難，最好加熱使繞組絕緣軟化后，趁熱迅速拆除。
拆除舊繞組的方法有：冷拆法、通電加熱法、火燒法和利用拔線機拆除等。不論用什么方法，均應注意安全，不要損壞鐵心或使鐵心過熱。
2、 清理鐵心
舊繞組全部拆除后，要趁熱將槽內殘余絕緣清理干凈，尤其在通風道處不準有堵塞。清理鐵心時，不許用火燒鐵心，鐵心槽口不齊時不許用銼刀銼大槽口，如有毛刺的槽口要用軟金屬（如銅板）進行校正。對于不整齊的槽形需要修正，否則嵌線困難，不齊的沖片會將槽絕緣割破。鐵心清理后，用沾有汽油的擦布擦拭鐵心各部分，尤其在槽內不許有污物存在。再用壓縮空氣吹凈鐵心，使清理后的鐵心表面干凈，槽內清潔整齊。
3、 繞線模的制作
繞制線圈前，應根據舊線圈的形狀和尺寸或根據線圈的節(jié)距來制作繞線模。繞線模的尺寸應做得相當準確，因為尺寸太短，端部長度不足，嵌線就會發(fā)生困難，甚至嵌不進槽。如尺寸太長，既浪費導線，又影響電氣性能，還影響通風，甚至碰觸端蓋。
繞線模的種類很多，在有條件的電機修理廠和車間都有通用繞線模，使用調整方便，并可節(jié)省修理時間。一般工廠的電修車間或電修班組，若無通用繞線模，應備有常用電機成套的繞線木模。
4、 準備絕緣材料
嵌線時所用的絕緣材料應與電動機銘牌上標志的絕緣等級相符合。繞組的槽絕緣（對地絕緣）和相間絕緣、層間絕緣所使用的材料基本相同。常用的槽絕緣結構如表2-2-4所示。散嵌繞組的槽絕緣是在嵌線之前插入槽內的，采用薄膜復合絕緣，比多層組合絕緣剪裁工藝簡便、耐熱性、粘結性較好，具有一定剛度，嵌線方便。
表2-2-4 常用的槽絕緣結構
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耐熱等級
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外層
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中層
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內層
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E
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聚酯薄膜絕緣層
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聚酯薄膜絕緣紙復合箔6520（一層聚酯薄膜、一層青殼紙，中間位粘合漆）
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絕緣紙
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油性玻璃漆布2412
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聚酯薄膜
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B
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聚酯薄膜、聚酯纖維紙復合箔DMD或DMDM（D—聚酯纖維無紡布：M—6020聚酯薄膜）
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醇酸玻璃漆布2430
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醇酸玻璃柔軟云母板5131
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聚酯薄膜
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F
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聚酯薄膜、芳香族聚酰胺纖維復合箔NMN
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聚芳酰胺薄膜—粉云母紙與玻璃布復合材料
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H
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聚酰亞胺薄膜、芳香族聚酰亞胺纖維紙復合箔NHN
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聚酰亞胺薄膜
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有機硅柔軟云母板5150
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聚酯亞胺薄膜
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槽絕緣的各層絕緣作用不同，靠近槽壁的絕緣紙主要起機械保護作用，防止槽壁損傷主絕緣；靠近導線的一層絕緣紙是在嵌線過程中不會損傷主絕緣。在這兩層絕緣紙之間的絕緣（主絕緣）是承受電氣擊穿強度的，如聚酯薄膜主要承受電場強度作用。由于槽絕緣承受的機械力隨電機容量增加而增加，所以槽絕緣厚度也隨電機容量和電壓等級的提高相應增加。表2-2-5是采用DMDM或DMD符合絕緣紙厚度和伸出鐵心長度規(guī)范。表2-2-6是Y系列定子繞組槽絕緣規(guī)范。
表2-2-5 DMD復合絕緣厚度、伸出鐵心長度規(guī)范
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機座號
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槽絕緣型式及總厚度（mm）
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槽絕緣伸出鐵心每端長度（mm）
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DMDM
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DMD+M
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DMD
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1~3號
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0.25
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0.25(0.20+0.05)
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0.25
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6~7
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4~5號
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0.30
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0.30(0.25+0.05)
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—
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7~10
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6~9號
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0.35
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0.35(0.30+0.05)
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—
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12~15
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表2-2-6 Y系列定子繞組槽絕緣規(guī)范 (mm)
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外殼防護等級
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中心高
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槽絕緣形式及總厚度
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槽絕緣均勻伸出鐵心二端長度
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DMDM
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DMD+M
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DMD
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DMD+DMD
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IP44
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80~112
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0.25
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0.25(0.20+0.05)
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0.25
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6~7
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132~160
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0.30
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0.30(0.25+0.05)
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7~10
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180~280
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0.35
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0.35(0.30+0.05)
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12~15
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315
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0.50
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0.50(0.20+0.30)
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20
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IP23
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160~225
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0.35
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0.35(0.30+0.05)
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11~12
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250~280
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0.40(0.35+0.05)
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0.40(0.20+0.20)
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12~15
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裁剪絕緣材料的，要注意纖維的方向。玻璃漆布應與纖維成45°角的方向裁剪，以獲得最高的機械強度；絕緣紙的纖維方向應同槽絕緣的寬度方向一致，否則封槽時較困難。
槽楔的作用是固定槽內線圈并防止外部機械損傷，常用槽楔及墊條列在表2-2-7內。
MDB符合槽楔厚度為0.5~0.8mm，中心高80~160mm電機，選用0.5~0.6mm；中心高180~280mm電機，選用0.6~0.8mm。應用MDB復合槽楔，可以提高槽利用率。修理時也可用薄環(huán)氧板代用。竹楔厚度通常是3mm；各種層壓板槽楔厚度為2mm左右。槽內墊條厚度為0.5~1.0mm。
表2-2-7 槽楔及墊條常用材料
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耐熱等級
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槽絕緣及墊條的材料名稱、型號、長度
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A
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竹（經油煮處理）、紅鋼紙、電工紙板（比槽絕緣短2~3mm）
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E
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酚醛層壓紙板3020、3021、3022、3023；酚醛層壓布板3025、3027（比槽絕緣短2~3mm）
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B
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酚醛層壓玻璃布板32030、3231（比槽絕緣短4~6mm）；MDB復合槽楔（長度等于槽絕緣）
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F
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環(huán)氧酚醛玻璃布板3240（比槽絕緣短4~6mm）；F級MDB復合槽楔（等于槽絕緣長度）
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H
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有機硅環(huán)氧層壓玻璃布板3250
有機硅層壓玻璃布板
聚二苯醚層壓玻璃布板338（比槽絕緣短4~6mm）
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5、 繞制線圈
1） 繞制前應檢查電磁線的規(guī)格和質量。
2） 為了不使導線彎曲，要有專用的放線架，繞線時對導線的拉力應適當。
3） 檢查繞線機運轉情況是否良好，要放好繞線模，調好計數器。
4） 繞線時線匝要排列整齊，不得交叉混亂，隨時注意導線的絕緣，發(fā)現絕緣損壞，須用同級絕緣材料進行修補。線圈引出線要留在端部，不能留在直線部分。繞好線圈后應仔細核對匝數，以免產生差錯。
6、 嵌線
嵌線前，應檢查槽絕緣的尺寸是都正確，安放是否恰當。嵌線時，線圈的引出線端要放在靠近機座出線盒的一端（拆除舊繞組時要作好標記）。線圈入槽后，應隨時用刮板將槽內的導線理齊，并用壓線板將導線壓實。還要注意線圈兩端伸出鐵心的長度，使其基本相等。繞組端部的相間絕緣要墊好，對于雙層繞組還要放好層間絕緣。最后將伸出槽口的槽絕緣剪掉，并覆好槽絕緣，打入槽楔。功率較大的電動機，其繞組端部要用扎線扎緊，使繞組端部連成整體。線圈全部嵌好后，減去相間絕緣伸出線圈端部的多余部分（應留一定的余量），并將線圈端部敲成喇叭口，使線圈端部的內表面不至高出定子鐵心內控，以防電動機運行時，定子繞組端部與轉子相擦，并使其通風流暢。喇叭口不能過大，以免定子繞組端部碰端蓋。
7、 接線
包括以下幾項內容：
1） 將每個線圈元件按每極每相槽數和線圈分配規(guī)律連成極相組。
2） 將屬于同相的極想組進行串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián)接成相繞組。
3） 將三相繞組按銘牌規(guī)定的接法接好。
4） 將三相繞組的首尾端用用電線（或電纜）引到出線盒的接線板上。電機引出線截面可根據電動機額定電流按表2-2-8選擇。
表2-2-8 電流引出線的截面
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電流（A）
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引出線截面（mm2）
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電流（A）
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引出線截面（mm2）
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6以下
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1
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61~90
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16
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6~10
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1.5
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91~120
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25
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11~20
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2.5
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121~150
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35
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21~30
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4
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151~190
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50
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31~45
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6
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191~240
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70
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46~60
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10
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241~290
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95
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